目的

   為了驗證電源線外購件、外協(xié)件、原材料、在制品、產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求，及時發(fā)現(xiàn)制造過程中的不合格品，確保未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不購入、不使用、不轉(zhuǎn)序、不入庫，不交付、不放行。

2. 適用范圍

   本程序適用于本公司電線電纜及不可拆線插頭產(chǎn)品及配件的進(jìn)貨、過程及最終檢驗和試驗過程的監(jiān)視和測量控制。

3. 職責(zé)

3.1  質(zhì)管部負(fù)責(zé)外協(xié)（購）件、過程產(chǎn)品及成品的檢驗的控制管理。

3.2  生技部負(fù)責(zé)提供檢驗規(guī)范及檢驗指導(dǎo)規(guī)范。

3.3  質(zhì)管部檢驗員負(fù)責(zé)檢驗和試驗的具體實施。

3.4  生技部或車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理。

4.  工作程序

4.1  產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程的策劃與管理。

4.1.1 生技部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和合同要求制定檢驗文件，負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施。

4.1.2 檢驗指導(dǎo)文件批準(zhǔn)后，由辦公室進(jìn)行發(fā)放和管理。

4.2   檢驗和試驗人員

4.2.1 檢驗人員必須堅持原則，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好每一項檢查工作，及時準(zhǔn)確地反饋發(fā)現(xiàn)的問題。

4.2.2 檢驗人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，掌握抽樣方案、監(jiān)測設(shè)備的正確使用方法，并經(jīng)培訓(xùn)后考核上崗。

4.3 進(jìn)貨檢驗及試驗

4.3.1  原材料的檢驗

      供方每次供貨時應(yīng)保證質(zhì)量，理化性能在無具備檢測手段的情況下，如塑料原料等，原則上不作檢驗，要求供方供貨時提供質(zhì)保單，也可采取小批試樣驗證，當(dāng)無質(zhì)保單時，應(yīng)對原材料通過小批試樣驗證，驗證質(zhì)量合格后，方可認(rèn)可該批料投入使用。

4.3.2  外協(xié)、外構(gòu)件的檢驗和試驗

a. 按相應(yīng)的檢驗指導(dǎo)文件對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。

b. 外購、外協(xié)件的檢驗一般應(yīng)在專用檢驗區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并填寫檢驗記錄。

c. 檢驗員在檢驗后出具“進(jìn)貨檢驗記錄”的合格判定，合格的入庫，做好合格狀態(tài)標(biāo)識；檢驗不合格的，做好不合格標(biāo)識，按《不合格輸出管理程序》執(zhí)行。

4.4  過程檢驗及試驗

4.4.1 生技部根據(jù)產(chǎn)品的檢驗要求，編制產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程，并嚴(yán)格按文件要求對產(chǎn)品實施過程檢驗。

4.4.2 對于新產(chǎn)品第一班開始生產(chǎn)或工藝參數(shù)變化后的產(chǎn)品，如擠塑、注塑件，車間檢驗員應(yīng)做好首件檢驗，填寫 “首檢記錄”。首檢合格后方能批量投產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時反饋給車間主管，待問題解決后方可生產(chǎn)。平時，操作者應(yīng)隨時對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，防止批量不合格品的產(chǎn)生。

4.4.3 產(chǎn)品在加工或制造過程中，檢驗員應(yīng)按檢驗規(guī)程要求對主要過程每日實施巡回檢查和產(chǎn)品完工檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時要求操作人員進(jìn)行糾正，并予以記錄。

4.4.4 操作者應(yīng)執(zhí)行“三自一控”規(guī)定，操作工與檢驗員不能共用同一件檢驗監(jiān)測設(shè)備。

4.5  最終檢驗和試驗

       成品：最終完工待包裝的產(chǎn)品。

4.5.1 最終檢驗員應(yīng)由公司任命授權(quán)，有權(quán)對最終產(chǎn)品作出合格或不合格的決定。

4.5.2 生技部根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品特性、圖紙或合同要求，分別編制電線電纜及不可拆線插頭的《最終監(jiān)視和測量規(guī)程》。

4.5.3 完工產(chǎn)品檢驗員對車間提供的完工產(chǎn)品按最終檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，記錄在相應(yīng)表單上并簽字。

4.5.4 檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停機(jī)，報告車間負(fù)責(zé)人處置，必要時通知技術(shù)人員參與，涉及到返工的產(chǎn)品返工后必須重新檢驗，合格后放行。

4.5.5 產(chǎn)品批量不合格時，按《不合格輸出管理程序》執(zhí)行。

4.5.6 當(dāng)成品檢驗程序規(guī)定的各項檢驗均已完成且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并確認(rèn)合格后，成品才能入庫放行。

4.6  出廠試驗

4.6.1 產(chǎn)品出廠前。由授權(quán)的最終檢驗員按《最終監(jiān)視和測量規(guī)程》或相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)中的出廠試驗條款，對待出廠成品按批次實施質(zhì)量監(jiān)督抽查，試驗結(jié)果填制在出廠產(chǎn)品試驗的相關(guān)記錄上。

4.6.2 試驗的成品只有在全部試驗項目完成且合格的情況下，批量產(chǎn)品才能放行。試驗結(jié)束后，最終檢驗員應(yīng)及時將相關(guān)質(zhì)量記錄遞交質(zhì)管部。

4.6 型式試驗

    授權(quán)的最終檢驗員按《最終監(jiān)視和測量規(guī)程》或相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)中型式試驗的時間間隔和試驗項目進(jìn)行型式試驗，并出具相應(yīng)的試驗報告。只有型式試驗的所有項目合格，產(chǎn)品才能繼續(xù)生產(chǎn)，型式試驗也可委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

4.8  檢驗和試驗成文信息

4.8.1 檢驗記錄是證明采購物資，在制品、成品質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求的客觀證據(jù)。

4.8.2 檢驗員（含生產(chǎn)現(xiàn)場）負(fù)責(zé)各自的檢驗和試驗記錄，并按規(guī)定方式及時傳遞。記錄填寫應(yīng)完整、清潔、正確、真實、清晰可辨，由檢驗員簽字，并具有可追溯性。

4.8.3 質(zhì)管部根據(jù)產(chǎn)品檢驗或試驗記錄，每個月對產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)及質(zhì)量趨勢進(jìn)行匯總統(tǒng)計，并按《信息交流和溝通管理程序》實施分析，尋求產(chǎn)品或體系質(zhì)量不斷改進(jìn)的機(jī)會。

4.8.4 檢驗記錄應(yīng)收集齊全，按月分類裝訂。

4.9  緊急放行

    當(dāng)進(jìn)貨檢驗任務(wù)過于集中，以致生產(chǎn)停頓而影響交貨時，對業(yè)績良好的合格外部供方的產(chǎn)品，經(jīng)生技部經(jīng)理批準(zhǔn)，可采用在檢驗結(jié)果未出來之前，暫時緊急放行的臨時措施。對緊急放行的產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)識，并作記錄，還應(yīng)盡快完成檢測。一旦檢驗結(jié)果表明其不符合要求，應(yīng)立即將該批不合格品全部追回，按《不合格輸出管理程序》執(zhí)行。

4.10  本公司產(chǎn)品在進(jìn)入生產(chǎn)過程后的過程必須經(jīng)過檢驗合格后才可轉(zhuǎn)序或放行，不能涉及例外放行。

5. 相關(guān)文件

5.1   Q/CL2750-2017       《成文信息管理程序》

5.2   Q/CL2840-2017       《采購管理程序》

5.3   Q/CL2870-2017       《不合格輸出管理程序》

5.4   Q/CL3860-01         《外購?fù)鈪f(xié)件檢驗規(guī)范》

5.5   Q/CL3860-02         《線纜質(zhì)控點檢驗卡》

5.6   Q/CL3860-03         《不可重拆插頭質(zhì)控點檢驗卡》

5.7   Q/CL3860-04         《塑料成粒質(zhì)控點檢驗卡》

5.8   Q/CL3860-05         《電線電纜例行檢驗規(guī)范》

5.9   Q/CL3860-06         《不可重接插頭例行檢驗規(guī)范》

5.10  Q/CL3860-07         《電線電纜確認(rèn)檢驗規(guī)范》

5.11  Q/CL3860-08         《不可重接插頭確認(rèn)檢驗規(guī)范》

5.12  Q/CL3860-09         《實驗室管理制度》

6. 相關(guān)記錄

6.1   QR860-01         電源線進(jìn)貨檢驗記錄

6.2   QR860-02         電源線工序質(zhì)量巡檢記錄

6.3   QR860-03         電源線線纜原料（塑料）檢驗記錄

6.4   QR860-04        電源線 擠塑首件檢驗記錄單

6.5   QR860-05         電源線注塑首件檢驗記錄單

6.6   QR860-06         電源線電線（纜）例行檢驗記錄（高壓火花試驗）

6.7   QR860-07         電源線電線（纜）確認(rèn)檢驗記錄

6.8   QR860-08         電源線電線（纜）成品檢驗記錄

6.9   QR860-09         電源線不可重拆插頭檢驗記錄

6.10  QR860-10         電源線不可重拆插頭線（裝箱）檢驗記錄